Série HSG-AIRBAG
Description
Dans le cas des airbags, plusieurs couches de tissu sont disposées au niveau des ouvertures d'entrée et de sortie, ainsi qu'au niveau des perforations destinées à la fixation du générateur de gaz ; celles-ci doivent être découpées ou consolidées thermiquement et fixées. La découpe thermique à l'aide
de lames profilées est ici tout indiquée. Toutes les lames destinées aux ouvertures et aux perforations peuvent être regroupées dans un seul outil combiné.
Les outils combinés peuvent être utilisés dans un dispositif unique ou intégrés dans des machines à coudre automatiques.
La manipulation, la structure et le chauffage des emporte-pièces sont identiques à ceux des lignes de découpe décrites ci-dessous.
La découpe thermique à l'aide d'emporte-pièces est une alternative plus économique et plus rapide que la découpe au laser.
Outil de découpe pour airbags (détail)
Structure
La découpe à chaud exploite les propriétés thermoplastiques du matériau. Des lames chauffées directement à l'électricité
sont portées à environ 600 °C à l'aide de transformateurs. Le matériau thermoplastique qui entre en contact avec ces lames fond et est sectionné. Dans le cas des tissus notamment, les fils de chaîne et de trame ont tendance, lorsque la densité des fils est suffisante, à se fondre les uns dans les autres, formant ainsi un bord soudé sans faille. Ceux-ci ne s'effilochent pas, ce qui évite les déchirures et les « fils tirés ».
La ligne de coupe des lames droites et des lames profilées est constituée de segments d’environ 180 mm. Les segments sont reliés électriquement par des bandes de tissu en cuivre.
Les segments de coupe comportent généralement 3 à 4 nervures, avec des coulisseaux et des guides. Les coulisseaux extérieurs sont toujours mobiles afin de permettre l'expansion en direction de la ligne de coupe. En raison de leur faible sollicitation mécanique, les lames ne subissent aucune usure.
Les modifications, ajouts et réparations sont faciles et simples à réaliser et peuvent être effectués par soi-même après avoir suivi la formation en usine HSGM.
Le chauffage d'une ligne de coupe de 1 m nécessite environ 12 volts, ce qui correspond à un courant d'environ 100 A.
Des transformateurs de sécurité conformes aux normes VDE 0570 / EN 61558 abaissent la tension secteur (côté primaire) de 230 ou 400 volts à la très basse tension de sécurité requise (côté secondaire).
Le côté secondaire – circuit des segments de coupe – est isolé galvaniquement du réseau.
La tension se situe dans la plage de la tension de sécurité de 42 volts. Un régulateur de courant alternatif
est monté en amont des « transformateurs de chauffage ». Un potentiomètre permet de régler et d'ajuster le courant et donc la température. Le courant et la température sont directement proportionnels. Une fois réglé, le courant est maintenu constant par le régulateur de courant alternatif ou s'adapte à la ligne de coupe. Ceci est particulièrement important lors du changement d'outil, où différentes lignes de coupe peuvent être présentes. Même en cas de court-circuit ou de fermeture partielle de la ligne de coupe, seul le courant réglé circule dans le circuit secondaire – une protection importante pour les transformateurs et les lignes de coupe ou segments de coupe.
La ligne de coupe/les segments de coupe (1) sont adaptés au contour de coupe et montés sur un matériau isolant (4) à l'aide de coulisseaux (2) et de guides (3). Des supports en aluminium (5) confèrent une résistance mécanique supplémentaire à l'ensemble et servent en outre à ajuster la hauteur par rapport au cadre porte-lames (6) ou à la plaque porte-lames.
Sur une autre plaque de base en aluminium (7) est monté le logement de poinçon (8) avec rainure de coupe (9), et au-dessus est disposé un serre-flan intérieur (10), éventuellement muni de trous de refroidissement (11).
La pièce à usiner proprement dite (12) se trouve entre le logement de poinçon (8) et le serre-flan intérieur (10). En règle générale, le débord (13) (chute) est également maintenu par des dispositifs de maintien (14) pendant le processus de découpe proprement dit, afin qu'il ne soit pas entraîné dans la rainure.
En combinaison avec les lignes de découpe intérieures ou les lames de formage, nous construisons des outils de découpe thermiques complets.
Ces outils peuvent être intégrés dans des lignes de laminage ou fonctionner comme des lignes de découpe autonomes.
Les outils de découpe peuvent être montés de manière fixe dans une installation ou conçus comme des outils interchangeables.
Outil de découpe interchangeable
Les installations sont toujours construites sur mesure, y compris la commande via API et OP.
Si des dispositifs de manutention et des gabarits sont nécessaires, nous les intégrons dans les installations.
